ຂະບວນການຜະລິດກອບໂລຫະຂອງບໍລິສັດ Zhangzhou Tengte ດໍາລົງຊີວິດຈໍາກັດມີ 29 ຂະບວນການຕົ້ນຕໍ, ປະກອບມີ 5 ພະແນກການຜະລິດ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ:
ພະແນກຮາດແວ:
1.Cutting: ທາດເຫຼັກຫຼືສະແຕນເລດວັດຖຸດິບຈະໄດ້ຮັບການ straightened ແລະຕັດຕາມຂະຫນາດ.
2.Punching: Punching ຮູສໍາລັບແຕ່ລະສ່ວນເສັ້ນດ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໄລຍະຫ່າງເທົ່າທຽມກັນ.
3.Welding: ການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນດ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຮອບ, ສີ່ຫລ່ຽມ, ຮູບໄຂ່, ຮູບ, ແລະອື່ນໆ.
4.Grinding: Grind off ຕໍາແລະ unevenness ຂອງກອບປະໄວ້ໂດຍການເຊື່ອມ.
5.Brushing: ໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງຮາດແວທີ່ອຸດົມສົມບູນໃນໂຄງສ້າງ brushed.
6.Polishing: ຂັດພື້ນຜິວຂອງກອບໂລຫະທີ່ເຊື່ອມເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຫຼື້ອມຫຼາຍແລະກ້ຽງໂດຍບໍ່ມີຮ່ອງ.
7.Electroplating: ຂະບວນການຂອງແຜ່ນບາງໆຂອງໂລຫະອື່ນຫຼືໂລຫະປະສົມເທິງຫນ້າດິນໂລຫະໂດຍ electrolysis.
8.Bending: ສ່ວນໂລຫະຊື່ງໍເຂົ້າໄປໃນ arc, ມຸມຂວາແລະຮູບຮ່າງອື່ນໆ.
9. ການກວດສອບຄຸນນະພາບ: ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບຈະຖືກມອບໃຫ້ກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ກົມສີ:
10. ການຂັດດ້ວຍມື: ຂັດດ້ວຍມືຂັດຂອບໂລຫະ, ເອົາຮ່ອງອອກ, ເພື່ອໃຫ້ກອບຮາບພຽງແລະລຽບ.
11. ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ການຂັດດ້ວຍມືຂອງກອບໂລຫະ, ເພື່ອເອົາຝຸ່ນແລະສິ່ງສົກກະປົກ.
12.Primer spraying: ສີດກອບດ້ວຍ primer ໂປ່ງໃສເພື່ອເພີ່ມການຍຶດເກາະແລະປັບປຸງຫນ້າທີ່ຕ້ານການ rust.
13.Drying: ກອບໂລຫະທີ່ມີ primer ອີງໃສ່ຈະໄດ້ຮັບການ hung ສຸດ dryer ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງຂອງ 200 ອົງສາເພື່ອເຮັດໃຫ້ primer ຢ່າງສົມບູນຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງກອບ.
14.Secondary grinding: ດໍາເນີນການຂັ້ນສອງ grinding ຄູ່ມືກ່ຽວກັບກອບໂລຫະແຫ້ງເພື່ອກ້ຽງອອກ grooves ແລະ wrinkles.
15.Topcoat spraying: ສີດ topcoat ກັບຫນ້າດິນຂອງໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ, ເພີ່ມຄວາມງາມຂອງຜະລິດຕະພັນ.
16. ການກວດກາຄຸນນະພາບຂັ້ນສອງ: ຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບທີ່ສົມບູນແບບຈະຖືກມອບໃຫ້ກັບຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ພະແນກຊ່າງໄມ້:
17.Backplane engraving: backplane ແມ່ນ MDF, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການສາມາດແກະສະຫຼັກໂດຍເຄື່ອງ.
18.Edge cleaning: ການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມືແລະກ້ຽງຂອງຂອບເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຫລັງແປແລະກ້ຽງ.
ກົມແກ້ວ:
19.Mirror cutting: ເຄື່ອງຕັດກະຈົກໄດ້ຊັດເຈນເປັນຮູບຮ່າງຕ່າງໆ.
20.Edge grinding: ເຄື່ອງແລະມື grinding ເພື່ອເອົາຂອບຂອງມຸມກະຈົກ, ແລະມືຈະບໍ່ scratch ເມື່ອຖື.
21. Cleaning and drying: ໃນຂະນະທີ່ທໍາຄວາມສະອາດແກ້ວ, ເຊັດແກ້ວໃຫ້ແຫ້ງໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ກະຈົກສະອາດແລະສົດໃສ.
22.Manual grinding of small glass: ແກ້ວຂະຫນາດນ້ອຍພິເສດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັດດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອເອົາຂອບແລະມຸມ.
ພະແນກການຫຸ້ມຫໍ່:
23.Frame assembly: ຕິດຕັ້ງ screws ໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນເພື່ອແກ້ໄຂ backplane ໄດ້.
24. ການວາງກະຈົກ: ບີບກາວແກ້ວໃຫ້ເທົ່າກັນຢູ່ດ້ານຫຼັງ, ເພື່ອໃຫ້ກະຈົກຢູ່ໃກ້ກັບແຜ່ນຫຼັງ, ຈາກນັ້ນວາງໃຫ້ແໜ້ນ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແກ້ວກັບຂອບຂອງກອບແມ່ນເທົ່າກັນ.
25.Screws ແລະ hooks locking: ຕິດຕັ້ງ hooks ຕາມຂະຫນາດ mold.ໂດຍທົ່ວໄປ, ພວກເຮົາຈະຕິດຕັ້ງ 4 hook.ລູກຄ້າສາມາດເລືອກທີ່ຈະແຂວນກະຈົກແນວນອນຫຼືຕັ້ງຕາມຄວາມມັກຂອງເຂົາເຈົ້າ.
26. ລ້າງໜ້າກະຈົກໃຫ້ສະອາດ, ຕິດສະຫຼາກ, ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ໃສ່ຖົງ: ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດແກ້ວແບບມືອາຊີບເພື່ອຂັດແກ້ວບໍ່ໃຫ້ມີຮອຍເປື້ອນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວກະຈົກຈະສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງ;ຕິດປ້າຍທີ່ເຮັດເອງຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງກອບ;ຫໍ່ມັນຢູ່ໃນຖົງຢາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂີ້ຝຸ່ນແກ້ວທີ່ຫນຽວໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
27.Packing: 6 ດ້ານແມ່ນປ້ອງກັນດ້ວຍ polycarbonate, ບວກກັບ carton ຫນາທີ່ກໍາຫນົດເອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະຈົກທີ່ລູກຄ້າໄດ້ຮັບແມ່ນຢູ່ໃນສະພາບດີ.
28. ການກວດກາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ: ຫຼັງຈາກການຜະລິດຂອງ batch ຂອງຄໍາສັ່ງແມ່ນສໍາເລັດ, ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບເລືອກຜະລິດຕະພັນແບບສຸ່ມສໍາລັບການກວດກາທັງຫມົດ.ຕາບໃດທີ່ຍັງມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ທັງຫມົດ rework ກັບພະແນກການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນ 100%.
29.Drop test: ຫຼັງຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນສໍາເລັດ, ເຮັດໃຫ້ການທົດສອບການຫຼຸດລົງໃສ່ມັນໃນທຸກທິດທາງແລະບໍ່ມີມຸມຕາຍ.ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ແກ້ວແມ່ນ intact, ແລະກອບບໍ່ deformed ສາມາດຫຼຸດລົງການທົດສອບຜ່ານ, ແລະຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກພິຈາລະນາມີຄຸນສົມບັດ.
ເວລາປະກາດ: 17-01-2023
